क्रशर के लिए सही स्नेहन अनुसूची क्या है?

स्नेहन किसी भी क्रशिंग ऑपरेशन की जीवनधारा है। चाहे आप जबड़े, शंकु, प्रभाव, या जाइरेटरी मशीन का संचालन करते हैं, आंतरिक घटक भारी सदमे भार, भारी रेडियल बल और धूल भरे वातावरण को सहन करते हैं जो किसी भी औद्योगिक सेटिंग में सबसे कठोर होते हैं। एक सही स्नेहन अनुसूची संख्याओं का एक कठोर सेट नहीं है; बल्कि, यह आपके विशिष्ट कोल्हू के अनुरूप दैनिक जांच, आवधिक पुनःपूर्ति और तेल परिवर्तन का एक संरचित कार्यक्रम है प्रकार, कार्यभार और साइट की स्थितियाँ। हालाँकि निर्माता का मैनुअल ही अंतिम प्राधिकारी है, निम्नलिखित रूपरेखा आपके उपकरण को विश्वसनीय रूप से चालू रखने के लिए एक व्यावहारिक, उद्योग-मान्य मार्गदर्शिका प्रदान करती है।
सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, यह समझना महत्वपूर्ण है कि एक सार्वभौमिक अंतराल मौजूद क्यों नहीं है। प्राथमिक सर्किट में कठोर, अपघर्षक चट्टान को संसाधित करने वाले क्रशर माध्यमिक या तृतीयक स्थिति में नरम, पूर्व - आकार की सामग्री को संभालने वाले क्रशर की तुलना में कहीं अधिक बार ध्यान देने की मांग करते हैं। उच्च परिवेश तापमान, गीली स्थिति और भारी वायुजनित धूल जैसे पर्यावरणीय कारक सुरक्षित स्नेहन अंतराल को नाटकीय रूप से कम कर सकते हैं। इसलिए, सबसे मजबूत शेड्यूल कैलेंडर आधारित सर्विसिंग को जोड़ते हैं। स्थिति पर आधारित ट्रिगर्स पर विशेष रूप से तापमान के रुझान, कंपन विश्लेषण और तेल के नमूने पर असर पड़ता है, बजाय इसके कि केवल बीते हुए घंटों पर निर्भर रहें।
दैनिक या प्रति {{0}शिफ्ट जांच इस शेड्यूल का गैर-परक्राम्य आधार बनाती है। प्रत्येक आठ-आठ घंटे की शिफ्ट से पहले या उसके दौरान, ऑपरेटरों को जलाशय में तेल के स्तर को सत्यापित करना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अनुशंसित ऑपरेटिंग सीमा के भीतर बना रहे, पंप गुहिकायन या अतिप्रवाह को रोका जा सके। तेल के तापमान और दबाव रीडिंग को रिकॉर्ड करना और स्थापित बेसलाइन के खिलाफ उनकी तुलना करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, एचपी शंकु क्रशर में, सामान्य दबाव आमतौर पर 35 और 50 के बीच होता है। पीएसआई, जबकि पुरानी साइमन्स शैली की मशीनें कम दबाव पर चलती हैं। अचानक गिरावट अक्सर लीक, एक असफल पंप, या बंद फिल्टर का संकेत देती है। इसके अतिरिक्त, रिटर्न स्क्रीन जहां तेल टैंक में वापस बहता है, का निरीक्षण किया जाना चाहिए; इस स्क्रीन पर असामान्य मलबा अक्सर आसन्न आंतरिक विफलता का पहला संकेत होता है। ऑपरेटरों को असामान्य शोर को भी सुनना चाहिए और सील और पाइपलाइनों के आसपास लीक का निरीक्षण करना चाहिए।
ग्रीस पॉइंट रखरखाव क्रशर डिजाइन के अनुसार भिन्न होता है लेकिन सख्त तर्क का पालन करता है। जबड़े क्रशर के लिए, उच्च {{1} तापमान लिथियम {{2} } आधारित ग्रीस को नियमित रूप से इंजेक्ट किया जाना चाहिए, हर शिफ्ट में स्थिति की जांच की जानी चाहिए। पीटीओ स्टोन क्रशर में, रोटर शाफ्ट बीयरिंग और पीटीओ ड्राइवशाफ्ट यू - जोड़ों को सामान्य परिस्थितियों में हर आठ घंटे में ग्रीसिंग की आवश्यकता होती है, हालांकि गंभीर ड्यूटी के तहत इसे हर चार से छह घंटे तक बढ़ाया जाना चाहिए। ग्रीस लगाते समय, हमेशा धीमे, स्थिर पंपों का उपयोग करें। तेजी से, उच्च {{6}दबाव फटना, जो बीयरिंग सील को तोड़ सकता है। पुराना होने तक पंप करें, गहरे ग्रीस को लिप सील से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे पुष्टि होती है कि ताजा स्नेहक बीयरिंग के मूल तक पहुंच गया है। एक सामान्य नियम के रूप में, बीयरिंग हाउसिंग ग्रीस भरने को उपलब्ध मात्रा का केवल 50 से 70 प्रतिशत तक ही कब्जा करना चाहिए; अधिक ग्रीसिंग से मंथन और गर्मी का निर्माण होता है, जबकि कम ग्रीसिंग से घर्षण होता है। धातु-धातु संपर्क पर। गंभीर परिस्थितियों में {{16}जैसे कि परिवेश का तापमान 30 डिग्री से अधिक, अत्यधिक अपघर्षक सामग्री, या गीली मिट्टी{{18}सभी अंतरालों को कम से कम 50 प्रतिशत छोटा किया जाना चाहिए।
सामान्य क्रशर अनुप्रयोगों में बीयरिंग ग्रीस पुनःपूर्ति के लिए, एक व्यावहारिक शुरुआती बिंदु हर 150 से 300 ऑपरेटिंग घंटों में होता है, जिसमें बीयरिंग आयामों के आधार पर मात्रा सावधानीपूर्वक मापी जाती है। हालांकि, ये अंतराल मशीन के प्रकार के आधार पर बदलते हैं। जबड़े क्रशर बीयरिंग और टॉगल प्लेटों को आम तौर पर प्रति शिफ्ट में एक या दो बार ग्रीसिंग की आवश्यकता होती है। कोन क्रशर परिसंचारी तेल प्रणालियों पर भरोसा करते हैं, जहां मुख्य शाफ्ट और हाइड्रोलिक सिस्टम एडब्ल्यू हाइड्रोलिक ऑयल # 46 का उपयोग करते हैं; इन्हें लगभग हर दिन दैनिक जांच और तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है 1,000 घंटे। इम्पैक्ट क्रशर, अपने उच्च गति वाले रोटरों के साथ, आम तौर पर रोटर बीयरिंग और शाफ्ट सिरों के लिए आईएसओ वीजी 68 औद्योगिक गियर तेल का उपयोग करते हैं, जिसके लिए दैनिक स्तर की जांच और हर 800 घंटे में तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है। ये अंतराल आधार रेखा के रूप में काम करते हैं और तेल विश्लेषण और परिचालन स्थितियों के आधार पर समायोजित किए जाने चाहिए।
गियर ऑयल और सर्कुलेटिंग ऑयल सिस्टम एक अलग परिवर्तन कार्यक्रम का पालन करते हैं, विशेष रूप से प्रारंभिक कमीशनिंग के बाद। एक नए क्रशर के ब्रेक के बाद - अवधि में, शुरुआती पहनने वाले कणों और असेंबली दूषित पदार्थों को बाहर निकालने के लिए ऑपरेशन के पहले 100 घंटों के बाद तेल को बदला जाना चाहिए। आम तौर पर 300 घंटों में दूसरे परिवर्तन की सिफारिश की जाती है, इसके बाद शंकु क्रशर सिस्टम के लिए हर 500 घंटे में परिवर्तन होते हैं। आईएसओ वीजी 220 ईपी तेल का उपयोग करने वाले औद्योगिक गियरबॉक्स के लिए, परिवर्तन होता है गंभीर क्षेत्र की परिस्थितियों में हर 250 घंटे में बार-बार इसकी आवश्यकता हो सकती है, जो आदर्श परिस्थितियों में 2,000-3,000 घंटे तक बढ़ सकती है। जबकि कई रॉक क्रशर ल्यूब सिस्टम में तेल के लिए 1,000 घंटे आमतौर पर स्वीकृत उपयोगी जीवनकाल है, आपके विशिष्ट तेल प्रकार और अनुप्रयोग के लिए ओईएम विनिर्देश को हमेशा प्राथमिकता दी जानी चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रदूषण, कीचड़, या पानी का संकेत देने वाला दूधिया दिखने पर तेल को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। प्रवेश - का पता चला है।
कई आधुनिक खनन क्रशर स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो प्रोग्राम किए गए अंतराल पर सटीक ग्रीस मात्रा प्रदान करते हैं। हालांकि ये सिस्टम मैन्युअल श्रम को कम करते हैं, उन्हें मेहनती निरीक्षण की आवश्यकता होती है। साप्ताहिक जांच में जलाशय के स्तर को सत्यापित करना चाहिए और लीक के लिए सभी कनेक्शन बिंदुओं का निरीक्षण करना चाहिए, क्षमता के 10 प्रतिशत से अधिक तरल हानि की जांच करनी चाहिए। मासिक निरीक्षण में किंक या घर्षण के लिए वितरण लाइनों की जांच करनी चाहिए जो प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकते हैं। त्रैमासिक रखरखाव में प्रगतिशील मीटरींग वाल्वों को अलग करना और साफ करना शामिल है फिल्टर तत्वों को बदलने के साथ-साथ ग्रीस के क्षरण से रुकावट को रोकें। वार्षिक रूप से, एक संपूर्ण सिस्टम परीक्षण में पंप आउटपुट दबाव को सत्यापित करना चाहिए {{6}आमतौर पर क्रशर के लिए 150-300 पीएसआई - और पुष्टि करें कि प्रत्येक असर बिंदु को उसकी निर्दिष्ट ग्रीस मात्रा प्राप्त होती है, आमतौर पर 0.5-2 सीसी प्रति घंटा। वार्षिक फेरोग्राफी विश्लेषण, जो तेल में निलंबित पहनने वाले कणों को अलग करता है और जांच करता है, शेष घटक जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए भी अमूल्य है। ये सिस्टम आम तौर पर इस पर भरोसा करते हैं संक्षारण अवरोध और ऑक्सीकरण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड सहित अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के साथ एनएलजीआई # 2 स्थिरता वाला ग्रीस।
स्थिति आधारित दृष्टिकोण अपनाने से रखरखाव नियमित से पूर्वानुमानित हो जाता है। तापमान का बढ़ना एक प्रमुख संकेतक के रूप में कार्य करता है; स्थापित बेसलाइन के सापेक्ष निरंतर वृद्धि अक्सर मंथन, भूखे स्नेहन, या प्रारंभिक क्षति का संकेत देती है। अंगूठे का एक उपयोगी नियम यह है कि सामान्य ऑपरेटिंग तापमान से 10 डिग्री की वृद्धि स्नेहक के जीवन को आधा कर सकती है। ग्रीस की उपस्थिति भी महत्वपूर्ण सुराग प्रदान करती है: गहरा या काला रंग ऑक्सीकरण का सुझाव देता है, एक जली हुई गंध पुष्टि करती है ओवरहीटिंग, और धातु के कण रेस या केज घिसाव का संकेत देते हैं। गियरबॉक्स के लिए, तेल का नमूना कठिन डेटा प्रदान करता है; 150 पीपीएम से ऊपर लौह कणों की संख्या या 15 प्रतिशत से अधिक की चिपचिपाहट में बदलाव से तत्काल तेल परिवर्तन शुरू हो जाना चाहिए, उच्चतम संदूषण जोखिम का सामना करने वाले क्रशर ड्राइव गियरबॉक्स के लिए सीमा 200 पीपीएम तक कम हो जाती है।
सही लुब्रिकेंट का चयन करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि शेड्यूल। कभी भी ब्रांड या ग्रेड को न मिलाएं, क्योंकि यह प्रदर्शन से समझौता कर सकता है। इसके बजाय, लूब्रिकेंट्स को ऑपरेटिंग तापमान के अनुरूप मिलाएं। जमने से रोकने के लिए सर्दियों में पतले तेलों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि गर्मी के संचालन के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस आवश्यक होते हैं। शॉक लोड का सामना करने के लिए क्रशर अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स गैर-परक्राम्य हैं, और कैल्शियम आधारित "सफेद" ग्रीस खराब आसंजन के कारण पूरी तरह से परहेज किया जाना चाहिए। लिथियम {{8} आधारित या उच्च {{9 }}आसंजन ईपी ग्रीस उद्योग मानक बने हुए हैं।
अंत में, दस्तावेज़ीकरण और ऑपरेटर प्रशिक्षण पूरे शेड्यूल को एक साथ जोड़ते हैं। प्रत्येक स्नेहन घटना को लॉग किया जाना चाहिए, जिसमें तारीख, मशीन के घंटे, ग्रीस या तेल के प्रकार, परिवेश की स्थिति और देखी गई किसी भी विसंगति को ध्यान में रखा जाना चाहिए। समय के साथ, यह डेटा समस्या निवारण और निश्चित अंतराल से पूर्वानुमानित रखरखाव में संक्रमण के लिए अमूल्य हो जाता है। ऑपरेटरों को प्रारंभिक चेतावनी संकेतों को पहचानने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए {{4} अनियमित दबाव रीडिंग, असामान्य पंप शोर, तापमान स्पाइक्स{{5}और तुरंत कार्रवाई करने का अधिकार दिया गया है। ख़ैर, -प्रशिक्षित कर्मी विनाशकारी उपकरण विफलता के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति हैं।
अंत में, एक सही क्रशर स्नेहन शेड्यूल निर्माता के मैनुअल से शुरू होता है लेकिन दैनिक सत्यापन, संरचित पुनःपूर्ति और सतर्क प्रणाली निरीक्षण के माध्यम से विकसित होता है। गंभीर परिस्थितियों में, सभी अंतरालों को छोटा किया जाना चाहिए, और कोई भी शेड्यूल कभी भी तापमान, कंपन या तेल की स्थिति की निगरानी से वास्तविक समय के साक्ष्य को ओवरराइड नहीं करना चाहिए। इन प्रोटोकॉल में महारत हासिल करना अप्रत्याशित रूप से विफल होने वाले क्रशर को उन क्रशर से अलग करता है जो वर्षों की विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं, आपके पूंजी निवेश और आपके परिचालन अपटाइम दोनों की रक्षा करते हैं।