बायोमास श्रेडर को पेलेट प्लांट या ब्रिकेट लाइन में कैसे एकीकृत करें?

एक बायोमास पेलेट मिल या ब्रिकेट प्रेस अक्सर एक सघनीकरण संयंत्र में उपकरण का सबसे महंगा और दृश्यमान टुकड़ा होता है, लेकिन इसे कच्चे, असंसाधित सामग्री को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। पूरी शाखाओं, भारी पट्टियों, गोल गांठों, या उलझे हुए भूसे को सीधे पेलेट मिल या यहां तक ​​कि एक हथौड़ा मिल में डालने से जाम, डाई क्रैकिंग, विनाशकारी रोलर घिसाव और अनिर्धारित डाउनटाइम होता है। प्री - श्रेडिंग तीन मूलभूत समस्याओं का समाधान करती है एक साथ। सबसे पहले, यह भारी, उलझे हुए, या बड़े आकार के बायोमास को एक सुसंगत, पंप करने योग्य अंश में परिवर्तित करके अनियमित फीडस्टॉक ज्यामिति को तोड़ता है जो हॉपर और कन्वेयर के माध्यम से अनुमानित रूप से बहता है। दूसरा, यह सूखने की बाधा को समाप्त करता है क्योंकि कण क्रॉस अनुभाग को कम करने से डाउनस्ट्रीम ड्रायर को एक समान लक्ष्य नमी को हिट करने की अनुमति मिलती है, आमतौर पर लकड़ी के छर्रों के लिए दस से पंद्रह प्रतिशत गीला आधार, गीले कोर को छिपाने वाली अतिसूखी सतहों का उत्पादन करने के बजाय। तीसरा, यह उपकरण सुरक्षा प्रदान करता है एक नियंत्रित, उच्च {{7} टॉर्क आकार {{8} के रूप में कार्य करता है जो शॉक लोड को अवशोषित करता है, जबकि हैमर मिल से पहले चुंबक और धातु को अलग करना नाजुक स्क्रीन, बीटर और गोली के मरने से बचाता है। संक्षेप में, श्रेडर पूरी लाइन के लिए टेम्पो सेट करता है। यदि इसका आउटपुट आकार, वृद्धि दर, या दूषित लोडिंग में असंगत है, तो प्रत्येक मशीन डाउनस्ट्रीम - ड्रायर, हथौड़ा मिल, कंडीशनर, गोली मिल, कूलर{{12}स्थिर दक्षता की बजाय निरंतर सुधार की स्थिति में काम करता है।
प्रक्रिया प्रवाह में श्रेडर की सही स्थिति एक सुनहरे नियम का पालन करती है: श्रेडर प्राथमिक आकार में कमी है, और हथौड़ा मिल माध्यमिक या ठीक कमी है। वे भागीदार हैं, विकल्प नहीं। एक विहित लकड़ी आधारित गोली संयंत्र के लिए, प्रवाह कच्चे माल के यार्ड और छंटाई क्षेत्र में शुरू होता है, जहां स्पष्ट कचरा हटा दिया जाता है और गंदगी या रेत के ढेर अलग हो जाते हैं। एक मेटल डिटेक्टर या ओवरबैंड चुंबक को तुरंत ऊपर की ओर रखा जाता है क्योंकि फूस के कचरे में नाखून, पट्टियाँ और सरिया शामिल होंगे। आगे जो आता है उसे नष्ट कर दें। फिर सामग्री बायोमास श्रेडर या ड्रम चिपर में प्रवेश करती है, जो दस से पचास मिलीमीटर की सीमा में मोटे, लगातार चिप्स या कतरनों को आउटपुट करती है। वहां से कटी हुई सामग्री एक कन्वेयर बफर बिन में जाती है, जो एक सर्ज हॉपर या लाइव बॉटम बिन है जो श्रेडर की साइकिलिंग को डाउनस्ट्रीम निरंतरता की आवश्यकता से अलग करती है। अगला ड्रायर है, जो एक हो सकता है फ्लैश, रोटरी, या बेल्ट ड्रायर दस से पंद्रह प्रतिशत नमी सामग्री को लक्षित करता है, और नमी एक समान होनी चाहिए, न कि केवल औसत। सूखने के बाद, सामग्री हैमर मिल में प्रवेश करती है, जो तीन से छह मिलीमीटर के चूरा - ग्रेड कणों का उत्पादन करने के लिए स्क्रीन नियंत्रित कण आकार का उपयोग करती है। फिर एक कंडीशनर या मिक्सर आता है जहां लिग्निन सक्रियण और एकरूपता के लिए भाप या पानी जोड़ा जाता है। अंत में सामग्री गोली मिल तक पहुंच जाती है, आमतौर पर ए औद्योगिक पैमाने के लिए रिंग {{13} डाई या छोटे ऑपरेशन के लिए फ्लैट {{14} डाई, जिसमें छह से दस मिलीमीटर के डाई छेद सामान्य होते हैं। ओवरफ्लो और फाइन को हैमर मिल में वापस प्रसारित किया जाता है। पेलेटिंग के बाद, उत्पाद कूलर, स्क्रीनर और फिर पैकिंग या थोक भंडारण के माध्यम से जाता है। ब्रिकेट लाइनों के लिए, वही फ्रंट एंड लागू होता है। कतरन, सुखाने और मिलिंग के बाद मुख्य अंतर यह है कि ब्रिकेटर, चाहे पिस्टन प्रकार का हो या प्रकार का हो। स्क्रू - प्रकार, पेलेट मिलों की तुलना में थोड़ा अधिक व्यापक कण प्रसार को सहन कर सकता है, लेकिन वे अभी भी एक समान नमी और ट्रैम्प धातु से मुक्ति की मांग करते हैं। बहुत महीन भूसे या खोई से चलने वाली कुछ कृषि ब्रिकेट लाइनें सीधे श्रेडर से ड्रायर तक बारीक ग्राइंडर से ब्रिकेटर तक बिना किसी पेलेट मिल के सीधे जाती हैं।
अपने फीडस्टॉक के लिए श्रेडर की सही श्रेणी का चयन करना सबसे आम एकीकरण विफलताओं को रोकता है। ट्विन {{1} } शाफ़्ट या डबल {{2 }} शाफ़्ट श्रेडर इंटरमेशिंग शाफ्ट के साथ कतरनी और फाड़ने की क्रिया का उपयोग करके कम गति और उच्च टोक़ के साथ काम करते हैं। वे मिश्रित अपशिष्ट लकड़ी, कीलों के साथ पैलेट, रूट मैट, पूरे गोल गांठें, और रेशेदार आर्द्रभूमि बायोमास के लिए सबसे अच्छे हैं। उनका उत्पादन आम तौर पर मोटे और गैर-समान होता है। बीस से एक सौ मिलीमीटर, लेकिन एक नियंत्रित अधिकतम आकार के साथ। मिश्रित, गंदे, या भारी फीडस्टॉक से निपटने के दौरान आपको इस प्रकार का उपयोग करना चाहिए जहां एक चिपर रुक जाएगा या टूट जाएगा। एकल - शाफ्ट श्रेडर में एक रोटर एक काउंटर चाकू और स्क्रीन के साथ संयुक्त होता है, जो काटने या गिलोटिनिंग क्रिया को और अधिक उत्पन्न करता है। वे क्लीनर ऑफकट्स, आयामी लकड़ी और लगातार अपशिष्ट धाराओं के लिए उपयुक्त हैं। उनका आउटपुट दस से चालीस मिलीमीटर है स्क्रीन के माध्यम से बेहतर नियंत्रित आकार के साथ। जब आप अधिक सटीक शीर्ष आकार नियंत्रण चाहते हैं तो यह प्रकार मध्यम शुल्क अपशिष्ट के लिए अच्छा काम करता है। ड्रम या डिस्क चिपर निहाई के खिलाफ उच्च गति काटने वाले चाकू का उपयोग करते हैं और समान चिप्स का उत्पादन करते हैं। वे साफ लॉग, शाखाओं और पूरे पेड़ चिप्स के लिए सर्वोत्तम होते हैं जिनमें कोई नाखून या धातु नहीं होती है। उनका आउटपुट दस से तीस मिलीमीटर समान चिप्स होता है। ड्रम चिपर का उपयोग करें जब आपका फीडस्टॉक साफ लकड़ी है, क्योंकि यह सबसे अच्छी हथौड़ा चक्की दक्षता देता है। ध्यान दें कि हथौड़ा मिल स्वयं एक श्रेडर नहीं है; यह एक उच्च गति प्रभाव चूर्णीकरण उपकरण है जो पहले से ही चिपकी हुई सामग्री के लिए है, एक से आठ मिलीमीटर तक बढ़िया भोजन का उत्पादन करता है। यह हमेशा दूसरा चरण होता है, भारी फ़ीड के लिए कभी भी प्राथमिक नहीं। अंगूठे का एक अच्छा नियम यह है: यदि आपका यार्ड विध्वंस लकड़ी, फूस रिटर्न और तूफान सहित कुछ भी स्वीकार करता है मलबा, प्राथमिक कमी के लिए एक ट्विन {28}शाफ्ट श्रेडर निर्दिष्ट करें। यदि आप वन थिनिंग या सॉमिल स्लैब को साफ करने के लिए इनटेक को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, तो एक ड्रम चिपर अधिक ऊर्जा कुशल है और हैमर मिल को खत्म करने के लिए सबसे अच्छे आकार के चिप्स का उत्पादन करता है।
पेलेट लाइन में एक श्रेडर के सही एकीकरण में मशीनों के बीच एक कन्वेयर रखने के अलावा पांच इंजीनियरिंग परतें शामिल होती हैं। पहली परत फीडिंग सिस्टम है, जो अपस्ट्रीम इंटरफ़ेस है। थोक लोडिंग के लिए, गोल गांठों, रूट बॉल और भारी ऑफकट्स के लिए एक चेन प्लेट एप्रन कन्वेयर या हाइड्रोलिक पुशर फ्लोर का उपयोग करें, क्योंकि मानक रबर बेल्ट फीडर बिंदु लोडिंग के तहत फट या फिसल सकते हैं। पुआल या ऊर्जा फसल लाइनों के लिए, एक अनियंत्रित स्टेशन की स्थिति बनाएं या श्रेडर गले से पहले बेल ब्रेकर ताकि लंबे {{6}फाइबर स्ट्रैंड फ़ीड पर पुल न करें। दूषित हटाने के लिए, श्रेडर डिस्चार्ज के तुरंत बाद या स्टील स्लैट्स पर सामग्री गुजरने से पहले एक ओवरबैंड चुंबक या ड्रम चुंबक स्थापित करें। श्रेडर से गुजरने वाली धातु अक्सर ढीली हो जाती है और बाद में अधिक पता लगाने योग्य हो जाती है। फ़ीड कन्वेयर पर वैरिएबल {{10}फ़्रीक्वेंसी ड्राइव का उपयोग करके इनफ़ीड दर को नियंत्रित करें; श्रेडर को चाहिए लोडर ऑपरेटर के निर्णय पर भरोसा करने के बजाय टॉर्क फीडबैक के माध्यम से गति निर्धारित करें।
दूसरी परत बफर ज़ोन है, जो श्रेडर को डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं से अलग करती है। श्रेडर और ड्रायर के बीच, या श्रेडर और हैमर मिल के बीच एक सर्ज हॉपर या लाइव बॉटम बिन आवश्यक है। यह श्रेडर की आंतरायिक प्रकृति को ड्रायर और हैमर मिल की स्थिर फ़ीड की आवश्यकता से अलग करता है। यह लगभग दस से तीस मिनट का बफर समय भी खरीदता है ताकि श्रेडर की सेवा की जा सके, जैसे कि पूरी लाइन को रोके बिना, चाकू की अदला-बदली या जाम साफ़ करने के लिए। रेशेदार सामग्री को पाटने से रोकने के लिए बफ़र को एक आंदोलनकारी या बरमा निर्वहन के साथ पतला, खड़ी {5} तरफा, या शंक्वाकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। एक क्षमता दिशानिर्देश के रूप में, आपके श्रेडर के औसत थ्रूपुट के नाममात्र निवास समय के कम से कम एक बिंदु से दो से एक बिंदु पांच गुना तक बफर का आकार। दो टन प्रति घंटे के संयंत्र के लिए, तीन से पांच घन मीटर लाइव - निचला बिन एक आम है मधुर स्थान.
तीसरी परत चरणों के बीच संचार कर रही है। श्रेडर से चुंबक और बफर तक, एक बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करें जो झुका हुआ होने पर शेवरॉन पैटर्न के साथ भारी हो। यह विधि सरल है, कम गिरावट का कारण बनती है, और चुंबक को ऊपर की ओर माउंट करना आसान बनाती है। बफर से ड्रायर तक, ड्रैग चेन, स्क्रू या वेट बेल्ट फीडर का उपयोग करें क्योंकि मीटर्ड, फ्लड {{5} ड्रायर में मुफ्त फ़ीड तापमान के लिए महत्वपूर्ण है नियंत्रण। ड्रायर के बाद, बाल्टी एलिवेटर या सीलबंद ड्रैग कन्वेयर का उपयोग करके हथौड़ा मिल में सामग्री परिवहन करें; वायवीय ब्लोइंग काम कर सकती है लेकिन धूल भार और बिजली की लागत बढ़ाती है। प्रेस में ले जाने वाली अच्छी सामग्री के लिए, एक दिन - बिन के साथ स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करें, क्योंकि ये सौम्य, नियंत्रणीय हैं, और धूल प्रबंधन के लिए सील करना आसान है।
चौथी परत धूल और अग्नि सुरक्षा है। बायोमास श्रेडिंग विस्फोटक धूल वातावरण का उत्पादन करती है, इसलिए एकीकरण में धूल निष्कर्षण बंदरगाहों के साथ सभी ड्रॉप बिंदुओं पर संलग्न स्थानान्तरण शामिल होना चाहिए। एक बैगहाउस या कारतूस धूल कलेक्टर के साथ संयुक्त चक्रवात को श्रेडर और हथौड़ा मिल दोनों पर उत्पन्न जुर्माना के लिए आकार दिया जाना चाहिए। एनएफपीए या स्थानीय कोड के अनुसार संलग्न डिब्बे और डक्टवर्क पर विस्फोट वेंट स्थापित किए जाने चाहिए। कन्वेयर सुरंगों को खिलाने पर स्पार्क और तापमान का पता लगाने वाली प्रणालियां आवश्यक हैं ड्रायर। इसके अतिरिक्त, हाउसकीपिंग एक्सेस को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि वॉकवे किनारों पर धूल जमा होने से रोकें।
पांचवीं परत नियंत्रण और स्वचालन है। श्रेडर को एक स्टैंडअलोन मशीन के रूप में नहीं चलना चाहिए; इसे एक केंद्रीय पीएलसी या एससीएडीए सिस्टम द्वारा व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यह प्रणाली एम्प्स में श्रेडर मोटर करंट की निगरानी करती है और ओवरलोडिंग होने पर इनफीड वीएफडी को धीमा कर देती है। यह मेटल डिटेक्टर को पढ़ता है और ऑटो अस्वीकृति या अलार्म को ट्रिगर करता है। यह लोडर डिस्पैच को रोकने या श्रेडर को धीमा करने के लिए बफर {{5} बिन उच्च और निम्न स्तर को ट्रैक करता है। यह केवल ड्रायर फायरिंग को अनुक्रमित करता है जब फ़ीड प्रवाह की पुष्टि हो जाती है। और यह समग्र उपकरण प्रभावशीलता को लॉग करता है, जिसमें थ्रूपुट, प्रति घंटे जाम की संख्या, और पिछले रोटेशन के बाद से चाकू घंटे शामिल हैं। जाम पर ऑटो {{9} रिवर्स, सॉफ्ट {{10} स्टार्ट, और टॉर्क {{11} सीमित करने जैसी सुविधाएं विलासिता नहीं हैं; वे दैनिक ब्रेकडाउन के बिना बीस {{12} चार {{13} घंटे की लाइन चालू रखते हैं।
अंत में, आकार और चयन उन संख्याओं पर निर्भर करता है जो वास्तव में मायने रखती हैं। श्रेडर के लिए आउटपुट आकार का लक्ष्य डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। एक हैमर मिल को फीड करते समय, आदर्श श्रेडर आउटपुट टॉप {{2} का आकार दस से पचास मिलीमीटर होता है, जिसमें बीस से चालीस मिलीमीटर का मीठा स्थान होता है। हैमर मिल स्क्रीन तब छर्रों के लिए चार से छह मिलीमीटर होगी। एक पिस्टन प्रकार के ब्रिकेटर का उपयोग करने वाली ब्रिकेट लाइन के लिए, दस से तीस मिलीमीटर के श्रेडर आउटपुट का पालन किया जाता है एक द्वितीयक मिल द्वारा विशिष्ट है, हालांकि पांच मिलीमीटर से कम बारीक पीसने की अभी भी आवश्यकता होती है। प्रत्यक्ष बॉयलर चिप ईंधन के लिए, आउटपुट बीस से अस्सी मिलीमीटर हो सकता है, और कोई गोली मिल शामिल नहीं है। हालांकि, यदि श्रेडर आउटपुट बहुत बड़ा या बेतहाशा परिवर्तनशील है, तो हथौड़ा मिल चोक हो जाएगा, इसकी स्क्रीन टूट जाएगी, या पावर ड्रॉ प्लस या माइनस तीस प्रतिशत स्विंग करेगा। यह रेट्रोफिट संयंत्रों में नंबर एक छिपी हुई बाधा है। इसलिए, एक क्षमता मिलान नियम लागू होता है: डिज़ाइन करें श्रेडर का अगला भाग पेलेट मिल के रेटेड टन प्रति घंटे से बीस से तीस प्रतिशत ऊपर होता है। उदाहरण के लिए, यदि आप एक टन प्रति घंटा पेलेट मिल चलाते हैं, तो श्रेडर को विश्वसनीय रूप से बफर में लगभग एक दशमलव दो से एक दशमलव तीन टन प्रति घंटे की आपूर्ति करनी चाहिए, न कि प्रति घंटे केवल एक टन। इसका कारण यह है कि श्रेडर अलग-अलग दरों पर अलग-अलग लकड़ियों को संसाधित करते हैं। गीली दृढ़ लकड़ी की पट्टियाँ सूखी सॉफ्टवुड ऑफकट्स की तुलना में धीमी गति से बहती हैं। यदि सामने का सिरा बन जाता है बाधा, पेलेट मिल कैविटीज़, रोलर्स स्पिन, ग्लेज़ मर जाता है, और गुणवत्ता ढह जाती है। उचित आकार पूरी लाइन पर सुचारू, निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है।