कोल्हू असामान्य शोर क्यों कर रहा है?

औद्योगिक क्रशर खनन, निर्माण और समग्र उत्पादन में आवश्यक उपकरण हैं, जो बड़ी चट्टानों और कच्चे माल को छोटे, प्रबंधनीय आकारों में तोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हालांकि, जब एक क्रशर असामान्य शोर उत्सर्जित करना शुरू कर देता है, जैसे कि पीसना, पीटना, चीखना, या गड़गड़ाहट, तो यह एक स्पष्ट संकेत है कि कुछ गलत है। ये आवाजें सिर्फ कष्टप्रद नहीं हैं; वे अक्सर अंतर्निहित यांत्रिक समस्याओं का संकेत देते हैं, जिन्हें अगर नजरअंदाज किया जाए, तो महंगा डाउनटाइम हो सकता है, दक्षता कम हो सकती है, या यहां तक ​​कि विनाशकारी उपकरण विफलता। इन असामान्य शोरों के संभावित कारणों को समझना समय पर रखरखाव और सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
1.ढीले या घिसे हुए घटक
असामान्य क्रशर शोर के सबसे आम कारणों में से एक ढीला हार्डवेयर है। क्रशर तीव्र कंपन के तहत काम करते हैं, जो समय के साथ धीरे-धीरे बोल्ट, नट या फास्टनरों को ढीला कर सकते हैं। एक खड़खड़ाहट या खनकती ध्वनि अक्सर ढीले जबड़े की प्लेटों, हथौड़ों या लाइनर प्लेटों को प्रभावित करने की ओर इशारा करती है। इसी तरह, घिसे-पिटे हिस्से {{3}बाहर घिसे-पिटे हिस्से {{4}जैसे कि शंकु क्रशर में अवतल लाइनर या प्रभाव क्रशर में ब्लो बार आदि ऑपरेशन के दौरान शिफ्ट हो सकते हैं, जिससे अनियमित धमाका हो सकता है। शोर। इस समस्या को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण और टॉर्क जांच आवश्यक है।
2.असफलता सहन करना
बीयरिंग क्रशर के सुचारू संचालन, घूमने वाले शाफ्टों को सहारा देने और घर्षण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। जब बीयरिंग खराब हो जाते हैं, गलत तरीके से संरेखित होते हैं, या अनुचित रूप से चिकनाई वाले होते हैं, तो वे अक्सर उच्च चीख़ या पीसने की आवाज़ उत्पन्न करते हैं। गंभीर मामलों में, एक "गड़गड़ाहट" ध्वनि बीयरिंग जब्ती का संकेत दे सकती है। दूषित स्नेहक (उदाहरण के लिए, गंदगी या पानी का प्रवेश) या अपर्याप्त स्नेहन बीयरिंग क्षति को तेज करता है। बीयरिंग के तापमान और कंपन की निगरानी करना नियमित ग्रीस विश्लेषण के साथ स्तर, विफलता के शुरुआती संकेतों का पता लगाने में मदद कर सकता है।
3. विदेशी सामग्री बाधा
क्रशर को विशिष्ट सामग्री आकारों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन कभी-कभी, कुचलने योग्य वस्तुएं जैसे स्टील के उपकरण, सरिया, या बड़े बोल्डर क्रशिंग कक्ष में प्रवेश कर जाते हैं। इन रुकावटों के कारण अचानक, जोर से धमाका होता है या धातु की चीख होती है क्योंकि क्रशर उन्हें संसाधित करने के लिए संघर्ष करता है। जबड़े के क्रशर में, इसके परिणामस्वरूप "ट्रैम्प आयरन" घटना हो सकती है, जहां धातु के टुकड़े जबड़ों के बीच जाम हो जाते हैं। मेटल डिटेक्टर या चुंबकीय विभाजक को ऊपर की ओर स्थापित करने से इसे कम किया जा सकता है जोखिम.
4.गलत संरेखण या असंतुलन
कंपन से बचने के लिए घूमने वाले घटकों, जैसे कि फ्लाईव्हील, रोटर्स, या ड्राइव शाफ्ट को सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए। गलत संरेखण {{1}अक्सर अनुचित स्थापना या नींव के व्यवस्थित होने के कारण होता है {{2}एक लयबद्ध थंपिंग या हिलने की आवाज पैदा करता है। इसी तरह, एक प्रभाव कोल्हू में एक असंतुलित रोटर अत्यधिक कंपन और कम आवृत्ति वाली गड़गड़ाहट उत्पन्न कर सकता है। लेजर संरेखण उपकरण और गतिशील संतुलन परीक्षण इन्हें ठीक करने के लिए प्रभावी समाधान हैं मुद्दे.
5.ड्राइव सिस्टम समस्याएँ
ड्राइव सिस्टम, जिसमें बेल्ट, पुली और कपलिंग शामिल हैं, मोटर से क्रशर तक बिजली पहुंचाता है। घिसे हुए या ढीले वी - बेल्ट अक्सर तेज चीखने की आवाज पैदा करते हैं, खासकर स्टार्टअप के दौरान। गियर में गलत संरेखण या क्षतिग्रस्त गियर दांत चालित क्रशर पीसने या क्लिक करने की आवाज पैदा कर सकते हैं। नियमित बेल्ट तनाव जांच और गियरबॉक्स तेल विश्लेषण ड्राइव से संबंधित विफलताओं को रोक सकते हैं।
6.हाइड्रोलिक सिस्टम समस्याएं (हाइड्रोलिक क्रशर में)
हाइड्रोलिक कोन क्रशर या जॉ क्रशर के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम से असामान्य आवाजें आ सकती हैं। हाइड्रोलिक लाइनों में फंसी हवा "हिसिंग" या "खटखटाने" की आवाज पैदा कर सकती है, जबकि एक खराब हाइड्रोलिक पंप से कराहने की आवाज आ सकती है। कम हाइड्रोलिक तरल स्तर या दूषित तरल पदार्थ भी अनियमित संचालन और शोर का कारण बन सकता है। तरल पदार्थ के स्तर की जांच करना, लाइनों से हवा का बहना और फिल्टर को नियमित रूप से बदलना प्रमुख निवारक उपाय हैं।
त्वरित कार्रवाई क्यों मायने रखती है
असामान्य क्रशर शोर को नजरअंदाज करने से मामूली समस्याएं बड़ी मरम्मत में बदल सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक ढीली जबड़े की प्लेट शुरू में थोड़ी सी खड़खड़ाहट पैदा कर सकती है, लेकिन यदि ध्यान न दिया जाए तो अंततः क्रशर फ्रेम में फ्रैक्चर हो सकता है। इसी तरह, एक असफल बीयरिंग जब्त हो सकती है, शाफ्ट को नुकसान पहुंचा सकती है और व्यापक डाउनटाइम की आवश्यकता हो सकती है। दैनिक दृश्य निरीक्षण, कंपन निगरानी और निर्धारित भाग प्रतिस्थापन सहित एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम को लागू करने से अप्रत्याशित टूटने के जोखिम को काफी कम किया जा सकता है।
क्रशर में असामान्य शोर कभी भी सामान्य नहीं होता है; वे चेतावनी संकेत हैं जो तत्काल ध्यान देने की मांग करते हैं। स्रोत की पहचान करके {{1}चाहे ढीले घटक हों, बियरिंग घिसाव हो, विदेशी बाधाएं हों, या ड्राइव सिस्टम समस्याएं हों {{2}ऑपरेटर इष्टतम प्रदर्शन को बहाल करने के लिए लक्षित कार्रवाई कर सकते हैं। नियमित रखरखाव, शोर पहचान पर कर्मचारी प्रशिक्षण के साथ संयुक्त, महंगी क्रशर विफलताओं के खिलाफ सबसे अच्छा बचाव है। आखिरकार, भारी उद्योग में, आपके उपकरण को सुनने से समय और पैसा दोनों बचाया जा सकता है।