कोल्हू संचालन के दौरान असामान्य शोर क्यों करता है?

क्रशर भारी चट्टानों, अयस्क और अन्य सामग्रियों को छोटे, अधिक प्रबंधनीय आकार में कम करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें हैं। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, वे अपनी यांत्रिक क्रिया की एक सतत, लयबद्ध ध्वनि विशेषता उत्पन्न करते हैं। हालांकि, पीसने, चिल्लाने, पीटने, स्क्रैपिंग या अत्यधिक कंपन जैसे असामान्य शोर का उद्भव एक महत्वपूर्ण चेतावनी संकेत है। ये ध्वनियां अक्सर विकासशील समस्याओं का संकेत देती हैं, अगर ध्यान न दिया जाए, तो गंभीर उपकरण हो सकते हैं क्षति, अनियोजित डाउनटाइम और महंगी मरम्मत। प्रभावी रखरखाव और सुरक्षित संचालन के लिए इन शोरों के मूल कारणों को समझना आवश्यक है।
क्रशर में असामान्य शोर के सामान्य कारण:
1.यांत्रिक घिसाव और विफलता:
◦ घिसे हुए या क्षतिग्रस्त बियरिंग्स: बियरिंग्स सबसे आम दोषियों में से हैं। स्नेहन की कमी, संदूषण, या सामान्य थकान के कारण बियरिंग्स खराब हो सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप तेज चीखने, पीसने या गड़गड़ाहट की आवाज आती है, जो अक्सर ओवरहीटिंग के साथ होती है। विफल बियरिंग्स जब्त हो सकते हैं, जिससे क्रशर शाफ्ट और आवास को भयावह क्षति हो सकती है।
◦ढीले या टूटे हुए घटक: समय के साथ, कंपन और प्रभाव बल फास्टनरों, बोल्टों को ढीला कर सकते हैं और भागों को घिस सकते हैं। एक ढीला लाइनर, मेंटल, अवतल, या जबड़े की प्लेट प्रत्येक चक्र के साथ एक तेज़ धमाके या खड़खड़ाहट की ध्वनि पैदा कर सकती है। इसी तरह, एक टूटा हुआ फ्रेम या टूटा हुआ रोटर हथौड़ा हिंसक, अनियमित प्रभाव और अत्यधिक कंपन पैदा करेगा।
◦अनुचित गियर मेष या क्षतिग्रस्त गियर: गियर ड्राइव वाले क्रशर में, असामान्य पीसने या घिघियाने की आवाजें गलत संरेखित गियर, अपर्याप्त स्नेहन, या घिसे हुए/टूटे हुए दांतों का संकेत दे सकती हैं। यह समस्या तेजी से पूरी तरह से गियर विफलता तक बढ़ सकती है।
2.परिचालन और फ़ीड-संबंधित मुद्दे:
◦ ट्रैम्प मेटल या अटूट सामग्री: सबसे नाटकीय असामान्य शोर अक्सर तब होता है जब ड्रिल बिट्स, बाल्टी दांत, या खुदाई करने वाले हिस्सों जैसी अनियंत्रित सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है। इससे अचानक, तेज़ धमाके या पीसने की आवाज़ आती है और शाफ्ट झुक सकते हैं, लाइनर टूट सकते हैं, या अन्य तत्काल क्षति हो सकती है।
◦अत्यधिक फीडिंग या असमान फीडिंग: क्रशर को बहुत जल्दी या केवल एक तरफ से फीड करने से यह चोक हो सकता है। चेंबर पैक हो जाने पर मशीन गहरी, संघर्षपूर्ण गड़गड़ाहट की आवाज कर सकती है। इससे ड्राइव मोटर पर अत्यधिक तनाव पड़ता है और ओवरहीटिंग और ठप होने का कारण बन सकता है।
◦गलत सामग्री गुण: ऐसी फीडिंग सामग्री जो क्रशर की तुलना में काफी सख्त या अधिक अपघर्षक होती है, सामान्य फ़ीड स्थितियों के तहत भी घिसाव को तेज कर सकती है और एक अलग, कठोर पीस शोर उत्पन्न कर सकती है।
3.संरेखण और संतुलन की समस्याएँ:
◦गलत संरेखित ड्राइव बेल्ट या कपलिंग: एवी {{0}बेल्ट ड्राइव जो गलत संरेखित है या जिसमें बेल्ट घिसे हुए हैं, अक्सर ऊंची आवाज वाली चीख़ उत्पन्न करेगी, विशेष रूप से स्टार्टअप पर या लोड के तहत। इसी तरह, मोटर और क्रशर के बीच एक गलत संरेखित युग्मन कंपन और लयबद्ध दस्तक की आवाज़ पैदा कर सकता है।
◦असंतुलित रोटर: प्रभाव क्रशर या हथौड़ा मिलों में, एक असंतुलित रोटर हथौड़ों के असमान घिसाव या सामग्री के संचय के कारण {{1}गंभीर कंपन और एक लयबद्ध डगमगाने या थपथपाने वाले शोर का कारण बनता है। यह असंतुलन बीयरिंग और संपूर्ण मशीन संरचना पर दबाव डालता है।
4. स्नेहन मुद्दे:
◦अपर्याप्त स्नेहन: बीयरिंगों या गियर्स में ग्रीस या तेल की कमी से धातु के संपर्क में आने पर धातु बनती है, जिससे तीव्र पीसने, चीख़ने और तेजी से गर्मी उत्पन्न होती है। यह घटक विफलता का एक तेज़ ट्रैक है।
◦दूषित स्नेहक: यदि स्नेहक धूल, पानी या धातु के कणों से दूषित हो जाता है, तो यह अपने सुरक्षात्मक गुण खो देता है और एक अपघर्षक पेस्ट के रूप में कार्य करता है, घिसाव को तेज करता है और शोर पैदा करता है।
5. जीवन के अंत में पार्ट्स पहनें:
घिसे-पिटे लाइनर/मेंटल/जबड़े: चूंकि मैंगनीज लाइनर पतले हो जाते हैं, धातु का बैकिंग मटेरियल (मेंटल या जबड़ा) विपरीत सतह (अवतल या स्थिर जबड़े) से संपर्क करना शुरू कर सकता है। इससे धातु के खुरचने या पीसने की आवाज पर तेज, निरंतर धातु उत्पन्न होती है, जो यह दर्शाता है कि कोर क्रशर बॉडी को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
क्रशर में असामान्य शोर कभी भी "सिर्फ शोर" नहीं होता है। यह एक अंतर्निहित समस्या का प्राथमिक लक्षण है। सामान्य कारणों में नियमित घिसाव (जैसे घिसे-पिटे लाइनर) से लेकर गंभीर यांत्रिक विफलताएं (जैसे टूटे हुए बीयरिंग) और परिचालन संबंधी त्रुटियां (जैसे ट्रैम्प मेटल) शामिल हैं। नियमित दृश्य निरीक्षण, स्नेहन, कंपन विश्लेषण और समय पर पहनने वाले हिस्से के प्रतिस्थापन सहित एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम को लागू करना - महत्वपूर्ण है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ऑपरेटरों को इन ध्वनिक चेतावनियों को पहचानने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। जब कोई असामान्य हो ध्वनि का पता चलने पर, क्रशर को बंद कर देना चाहिए, ताला लगा देना चाहिए और तुरंत निरीक्षण करना चाहिए। इन चेतावनियों को नजरअंदाज करने से मामूली, मरम्मत योग्य खराबी बड़ी खराबी में बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण उत्पादन हानि और मरम्मत लागत आती है। इन श्रव्य सुरागों के आधार पर प्रारंभिक जांच और हस्तक्षेप को प्राथमिकता देना क्रशर की विश्वसनीयता, सुरक्षा और परिचालन जीवन काल को अधिकतम करने की कुंजी है।