बड़े पैमाने के लकड़ी के क्रशर और मानक चिपर के बीच क्या अंतर है?

वानिकी, भूनिर्माण और बायोमास उद्योगों में, दो मशीनें बातचीत पर हावी होती हैं: बड़े पैमाने पर लकड़ी कोल्हू और मानक लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन। हालांकि दोनों को लकड़ी की सामग्री के आकार को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, वे मूल रूप से अलग-अलग उद्देश्यों के लिए इंजीनियर किए गए अलग-अलग उपकरण हैं। सही उपकरण का चयन पूरी तरह से आपकी सामग्री की प्रकृति और आपके वांछित अंतिम उत्पाद की विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। इन अंतरों को समझना परिचालन दक्षता और लाभप्रदता के लिए महत्वपूर्ण है।
दोनों के बीच प्राथमिक अंतर उनकी काटने की क्रिया और परिणामी आउटपुट में निहित है। एक मानक चिपर को स्लाइस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तेज चाकू से सुसज्जित उच्च गति वाली घूमने वाली डिस्क या ड्रम का उपयोग करके, यह लकड़ी को साफ-सुथरे ढंग से एक समान चिप्स में काटता है। आउटपुट साफ-सुथरे कटे हुए पोकर चिप्स जैसा दिखता है, आमतौर पर एक और दो इंच के बीच मापता है। यह स्थिरता चिपर्स को पेपर पल्प उद्योग के लिए लैंडस्केप मल्च, खेल के मैदान की सतहों और कच्चे माल के उत्पादन के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है। इसके विपरीत, एक बड़े पैमाने की लकड़ी क्रशर को अक्सर ग्राइंडर या श्रेडर के रूप में संदर्भित किया जाता है जिसे पीसने के लिए बनाया जाता है। तेज ब्लेड के बजाय, ये मशीनें भारी हथौड़ों, दांत काटने या अपघर्षक रोलर्स का उपयोग करती हैं। वे प्रभाव और क्षरण के सिद्धांत पर काम करते हैं, लकड़ी को मोटे टुकड़ों से लेकर महीन, चूरा जैसी बनावट वाले अनियमित टुकड़ों में तोड़ते और पीसते हैं। यह क्रशर को अपरिहार्य बनाता है लकड़ी के छर्रों जैसे बायोमास ईंधन का उत्पादन, या कम्पोस्ट फीडस्टॉक बनाना।
विभिन्न प्रकार के फीडस्टॉक को संभालने की उनकी क्षमता इन मशीनों को अलग करती है। मानक चिपर "साफ" लकड़ी, जैसे शाखाएं, अंग और कटे हुए लॉग के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। उनमें आम तौर पर विशिष्ट व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया एक संकीर्ण इनफ़ीड शूट होता है, आमतौर पर 20 इंच तक। क्योंकि स्लाइसिंग तंत्र को अपेक्षाकृत सीधे पथ की आवश्यकता होती है, चिपर उलझे हुए ब्रश, भारी अपशिष्ट, या मिट्टी के साथ मिश्रित सामग्री के साथ संघर्ष करते हैं। बड़े पैमाने पर लकड़ी। हालाँकि, क्रशर को आक्रामक मात्रा में कमी के लिए इंजीनियर किया जाता है। उनके पास बड़े पैमाने पर इन्फ़ हॉपर होते हैं जो पूरे पैलेट, भारी पेड़ के स्टंप और रूट बॉल को निगलने में सक्षम होते हैं। चिपर के विपरीत, क्रशर को संदूषण को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; वे तत्काल विनाशकारी क्षति के बिना गंदगी, छोटे पत्थरों और अन्य मलबे के साथ मिश्रित लकड़ी को संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन उन्हें भूमि समाशोधन संचालन और निर्माण और विध्वंस (सी एंड डी) अपशिष्ट रीसाइक्लिंग साइटों के लिए विकल्प बनाता है।
यंत्रवत्, दोनों मशीनें गति और टॉर्क स्पेक्ट्रम के विपरीत छोर पर काम करती हैं। चिपर्स उच्च {{1} }स्पीड शियरिंग पर निर्भर करते हैं। उनकी दक्षता प्रति घंटे उत्पादित टन चिप्स में मापी जाती है, और वे अक्सर ट्रैक्टर के पावर टेक {{3}ऑफ (पीटीओ) या मध्यम आकार के डीजल इंजन द्वारा संचालित होते हैं। बड़े {{5} स्केल क्रशर, इसके विपरीत, कम {{6} गति, उच्च {{7} टॉर्क तंत्र का उपयोग करते हैं। जैसे घने पदार्थों को तोड़ने के लिए स्टंप और उपचारित लकड़ी के लिए अत्यधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, अक्सर 500 अश्वशक्ति से अधिक। प्रतिरोध के माध्यम से काटने के बजाय, मशीनरी इसे कुचलने के लिए भारी वजन और बल का उपयोग करती है। नतीजतन, जबकि एक मानक चिपर आम तौर पर कॉम्पैक्ट और अत्यधिक मोबाइल होता है, अक्सर एक पिकअप ट्रक के पीछे खींचा जा सकता है, एक बड़े पैमाने का क्रशर एक औद्योगिक वर्कहॉर्स होता है। अपने विशाल आकार और वजन के कारण, कई बायोमास संयंत्रों या आरा मिलों पर अर्ध{{17}स्थायी फिक्स्चर, हालांकि बड़े पैमाने पर साइट क्लीयरेंस परियोजनाओं के लिए ट्रैक{18}माउंटेड संस्करण मौजूद हैं।
संक्षेप में, एक चिपर और एक क्रशर के बीच का चुनाव एक साधारण प्रश्न पर आधारित है: क्या आपको टुकड़ा करने या पीसने की आवश्यकता है? यदि आपका लक्ष्य सौंदर्य या लुगदी अनुप्रयोगों के लिए अपेक्षाकृत साफ लकड़ी से एक समान चिप्स बनाना है, तो एक मानक चिपर आदर्श उपकरण है। हालांकि, यदि आपको ऊर्जा उत्पादन, खाद बनाने या रीसाइक्लिंग के लिए एक बढ़िया सब्सट्रेट में विविध, भारी और संभावित गंदे कचरे को कम करने की आवश्यकता है, तो केवल बड़े पैमाने का लकड़ी क्रशर ही मांग को पूरा करेगा।