बहु-कार्यात्मक लकड़ी क्रशर का परिवहन और स्थापना कैसे करें?

एक बहु{{0}कार्यात्मक लकड़ी कोल्हू एक भारी-भरकम उपकरण है जो शाखाओं, लकड़ियाँ, लकड़ी के टुकड़े, फूस और बांस को एक समान चिप्स या चूरा में संसाधित करने में सक्षम है। चाहे आपने एक स्थिर औद्योगिक इकाई, एक स्किड {3} माउंटेड सिस्टम, या एक मोबाइल ट्रेलर {{4} प्रकार का कोल्हू खरीदा हो, जिस तरह से आप इसे परिवहन और स्थापित करते हैं वह सीधे मशीन की सुरक्षा, प्रदर्शन जीवनकाल और आपके चालक दल की भलाई को निर्धारित करता है। यह मार्गदर्शिका परिवहन मूल्यांकन से पहले से लेकर कमीशनिंग तक के पूरे जीवन चक्र को स्पष्ट, कार्रवाई योग्य चरणों में पूरा करता है।
भाग I-लकड़ी कोल्हू का परिवहन
पूर्व-परिवहन मूल्यांकन
कुछ भी चलने से पहले, अपनी मशीन के बारे में ठोस डेटा इकट्ठा करें। आपको इसके समग्र आयामों की आवश्यकता है {{1}लंबाई, चौड़ाई, और ऊंचाई-क्योंकि ये निर्धारित करते हैं कि ट्रेलर या कंटेनर का आकार क्या आवश्यक है और क्या लोड बड़े आकार के योग्य है। कुल शिपिंग वजन आवश्यक ट्रक की श्रेणी, साथ ही क्रेन या फोर्कलिफ्ट क्षमता और किसी भी सड़क परमिट को निर्धारित करता है। ब्लेड, नियंत्रण पैनल और हाइड्रोलिक लाइनों जैसे उभरे हुए या नाजुक हिस्सों पर विशेष ध्यान दें, जिन्हें अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह भी ध्यान दें ड्राइव प्रकार: डीजल इकाइयों में ईंधन और इंजन संबंधी विचार होते हैं, जबकि इलेक्ट्रिक इकाइयों में संवेदनशील मोटर वाइंडिंग होती हैं जिन्हें सूखा और शॉक मुक्त रखा जाना चाहिए।
सामान्य नियम के अनुसार, यदि क्रशर का वजन तीन से पांच टन से अधिक है या इसकी चौड़ाई 2.5 मीटर से अधिक है, तो इसे भारी या बड़े भार के रूप में मानें और तदनुसार योजना बनाएं।
जुदा करना और पैकेजिंग (यदि आवश्यक हो)
बड़े स्थिर क्रशर के लिए, आंशिक डिस्सेम्बली परिवहन को सुरक्षित और सस्ता बनाती है। काटने वाले ब्लेड या रोटर्स को अलग से निकालें और क्रेट करें, उन्हें जंग रोधी कागज और फोम में लपेटें। विद्युत नियंत्रण पैनल, चक्रवात धूल कलेक्टर और किसी भी नाजुक उपकरण को भी अलग करें। क्रमांकित टैग के साथ सब कुछ लेबल करें और एक सरल स्केच शामिल करें। यह एक पहेली से पुन: संयोजन को एक चेकलिस्ट में बदल देता है। मुख्य फ्रेम को औद्योगिक खिंचाव फिल्म या जलरोधक तिरपाल में लपेटें बारिश और सड़क की गंदगी से बचाएं। सभी खुले शाफ्टों और थ्रेडेड छेदों को कैप या टेप से सुरक्षित करें।
मोबाइल या ट्रेलर पर लगे क्रशर के लिए, सहायक पैरों को मोड़ें, हिच कपलर को लॉक करें, और पुष्टि करें कि परिवहन के दौरान नाक का पहिया जमीन से दूर है। अधिकांश औद्योगिक लकड़ी प्रोसेसर को अपनी शक्ति के तहत सड़क यात्रा के लिए अनुमोदित नहीं किया जाता है।
परिवहन मोड का चयन करना
एक फ्लैटबेड ट्रक या लोबॉय ट्रेलर असेंबल या सेमी {0} असेंबल इकाइयों की स्थानीय या क्षेत्रीय डिलीवरी के लिए सबसे अच्छा है। इस मोड के लिए दोनों सिरों पर क्रेन या फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है, और आपको केवल रेटेड टाई {{2} डाउन पॉइंट का उपयोग करना चाहिए।
विदेशी निर्यात के लिए 20 फुट या 40 फुट के कंटेनर का उपयोग करके कंटेनर शिपिंग आदर्श है। हालांकि, आपको यह पुष्टि करनी होगी कि मशीन दरवाजे के अंतराल में फिट बैठती है, आमतौर पर लगभग 2.3 मीटर, और इसे वेल्डेड डी-रिंग्स और पट्टियों के साथ कंटेनर फर्श पर सुरक्षित करें।
रेल परिवहन बहुत लंबी दूरी और अत्यधिक भारी स्किड माउंटेड संयंत्रों के लिए काम करता है, लेकिन इसमें रेलयार्ड पर अतिरिक्त हैंडलिंग शामिल होती है, और आपको पहले से ही रेलकार लोड रेटिंग की पुष्टि करनी होगी।
लोडिंग, सुरक्षा और परमिट
लोडिंग के लिए, कम से कम 1.5 गुना भार उठाने की रेटेड क्षमता वाली प्रमाणित क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें। स्लिंग्स को केवल फ्रेम पर निर्दिष्ट लिफ्ट बिंदुओं पर ही जोड़ें, हॉपर, गार्ड या पाइपिंग के लिए कभी नहीं।
लोड को सुरक्षित करते समय, स्किड या बेस चैनलों के माध्यम से ग्रेड - 70 ट्रांसपोर्ट चेन या हेवी {3} ड्यूटी पॉलिएस्टर स्ट्रैप्स का उपयोग करें। लोड को क्रॉस करें ताकि ब्रेक लगाने के दौरान यह साइड में या आगे या पीछे शिफ्ट न हो सके। धूल और नमी को दूर रखने के लिए हाईवे के उपयोग के लिए टारप के साथ कवर करें।
अधिक वजन वाले या अधिक वजन वाले सामान के लिए लगभग हमेशा स्थानीय परिवहन अधिकारियों से विशेष परमिट की आवश्यकता होती है। ट्रक के चलने से पहले इसकी व्यवस्था करें {{1}जुर्माना और निर्धारित समय से अधिक दिनों की बर्बादी के लिए मजबूरन वापसी।
भाग II-साइट की तैयारी (क्रेशर के आने से पहले)
मशीन के जमीन पर गिरने से पहले एक सफल इंस्टॉलेशन शुरू हो जाता है। सबसे पहले, सही स्थान चुनें। यह सपाट, कॉम्पैक्ट और अच्छी तरह से सूखा होना चाहिए, स्थिर इकाइयों के लिए कंक्रीट पैड को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। फीड हॉपर और डिस्चार्ज क्षेत्र के चारों ओर लगभग दस मीटर की स्पष्ट कार्य त्रिज्या की अनुमति दें। यदि इकाई डीजल संचालित है तो मशीन को कार्यालयों या शिविरों के नीचे की ओर रखें।
इसके बाद, नींव तैयार करें। स्थिर क्रशर के लिए, एंबेडेड एंकर बोल्ट के साथ कम से कम 150 से 200 मिलीमीटर मोटा प्रबलित कंक्रीट पैड डालें। स्किड माउंटेड इकाइयों के लिए, एंकर होल्ड के साथ लेवल कॉम्पैक्ट कुचला हुआ पत्थर या कंक्रीट पैड अच्छी तरह से काम करता है। लेजर स्तर के साथ सतह को सत्यापित करें फ्रेम मोड़ समय से पहले असर विफलता का कारण बनता है।
फिर बिजली और उपयोगिताओं की व्यवस्था करें। इलेक्ट्रिक मॉडल को प्लस या माइनस दस प्रतिशत के भीतर एक पुष्टिकृत तीन चरण 380-415 वोल्ट की आपूर्ति, सही आकार की केबल, और एक पास के आइसोलेटर या एयर स्विच की आवश्यकता होती है। डीजल मॉडल को प्रति स्थानीय आग के लिए सुरक्षित ईंधन भंडारण की आवश्यकता होती है {5}कोड सेटबैक, और एक आग बुझाने वाला यंत्र साइट पर रखा जाना चाहिए। धूल संग्रह के लिए प्रावधान भी - या तो बैगहाउस या धूल स्क्रीन के साथ एक चक्रवात - और पर्याप्त सुनिश्चित करें वेंटिलेशन.
अंत में, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण इकट्ठा करें। आपको एक टॉर्क रिंच सेट, क्रेन और स्लिंग, लेवल, एक ग्रीस गन, एक मल्टीमीटर, लॉकआउट - टैगआउट गियर, हेलमेट, दस्ताने और आंख और कान की सुरक्षा की आवश्यकता होगी।
भाग III-अनलोडिंग और पोजिशनिंग
डिलीवरी पर हस्ताक्षर करने से पहले ट्रांजिट क्षति के लिए शिपिंग क्रेट या फ्रेम का निरीक्षण करें। यूनिट को धीरे से उठाएं, इसे ऊर्ध्वाधर और स्तर पर रखें, फिर इसे तैयार पैड पर कम करें। ट्रेलर या टॉवेबल इकाइयों के लिए, युग्मक को डिस्कनेक्ट करें, टो वाहन को स्पष्ट रूप से चलाएं, समर्थन पैरों को तब तक बढ़ाएं और समायोजित करें जब तक कि फ्रेम समतल न हो जाए, फिर नाक के पहिये को जमीन से ऊपर उठाएं। परिवहन पहियों को अवरुद्ध करें ताकि मशीन रोल न कर सके। स्थिर इकाइयों के लिए, आधार सेट करें, यदि आवश्यक हो तो शिम के साथ स्तर की जांच करें, और सभी एंकर को टॉर्क करें निर्माता के निर्दिष्ट मूल्य पर बोल्ट का अनुमान न लगाएं।
भाग IV-मैकेनिकल असेंबली और इंस्टालेशन
आपूर्तिकर्ता के असेंबली मैनुअल से सख्ती से काम करें, लेकिन विशिष्ट अनुक्रम इस प्रकार है।
सबसे पहले, मुख्य फ्रेम और हॉपर को माउंट करें। फीड हॉपर या इनलेट शूट को मुख्य बॉडी से जोड़ें, और धूल के रिसाव को रोकने के लिए फ्लैंज जोड़ों को सील करें। फ्लैंज को विकृत होने से बचाने के लिए बोल्ट को विकर्ण या क्रॉस पैटर्न में कस लें।
दूसरा, स्क्रीन या ग्राइंडिंग छलनी स्थापित करें। पारगमन क्षति से बचने के लिए कई क्रशर बिना स्क्रीन स्थापित किए चलते हैं। क्रशिंग कक्ष के अंदर आर्क आकार की स्क्रीन को फिट करें, अंत में प्लेट जोड़ों को संरेखित करें, और इसे कसकर दबाएं। ढीली स्क्रीन रोटर के खिलाफ खड़खड़ाहट करेगी और टूट सकती है।
तीसरा, हैंडल बेल्ट, चरखी और ड्राइव संरेखण। बेल्ट को मोटर और स्पिंडल चरखी के खांचे में रखें। उन्हें कभी भी मोड़ें नहीं। पुली को संरेखित करें ताकि उनके चेहरे एक ही विमान में हों; गलत संरेखण से बेल्ट तेजी से घिसती है और फिसलन होती है। तनाव को समायोजित करें ताकि मध्यम अंगूठे के दबाव के तहत मध्य में लगभग दस से पंद्रह मिलीमीटर विक्षेपण हो। बेल्ट ट्रैकिंग की जांच करें; यदि यह बहती है, तो समायोज्य मोटर बेस को तब तक मोड़ें जब तक कि यह केंद्र में न चला जाए।
चौथा, ब्लेड या हथौड़ों का निरीक्षण करें और सेट करें। सत्यापित करें कि प्रत्येक ब्लेड या हथौड़ा सुरक्षित रूप से बोल्ट किया गया है। यदि रिटेनिंग बोल्ट पीछे हट जाता है तो ये विनाशकारी विफलता का नंबर एक स्रोत हैं। अपने मैनुअल का पालन करते हुए, चलने वाले और स्थिर चाकू के बीच के अंतर की पुष्टि करें, अक्सर तीन से पांच मिलीमीटर। रोटर को दो पूर्ण क्रांतियों के लिए हाथ से घुमाएं। आपको केवल चिकनी प्रतिरोध महसूस करना चाहिए, बिना किसी धातु के क्लंक या स्क्रैपिंग के।
पांचवां, गार्ड, सुरक्षा उपकरण और धूल प्रणाली स्थापित करें। प्रत्येक गार्ड पर बोल्ट लगाएं और बिना किसी शॉर्टकट के कवर करें। फीड हॉपर सुरक्षा ग्रिड हाथों और नियंत्रण शाखाओं को बाहर रखता है। आपातकालीन स्टॉप बटन आसान पहुंच के भीतर होना चाहिए और एक कठोर सुरक्षा सर्किट के रूप में वायर्ड होना चाहिए। डिस्चार्ज साइड पर साइक्लोन डस्ट कलेक्टर या डस्ट बैग को कनेक्ट करें, और एक्सेस पैनल पर कोई निकटता या इंटरलॉक स्विच स्थापित करें।
भाग V-विद्युत और द्रव कनेक्शन
इलेक्ट्रिक मॉडल के लिए, सत्यापित करें कि आपूर्ति वोल्टेज, चरण गणना और आवृत्ति में नेमप्लेट से मेल खाती है। सही आकार के केबल का उपयोग करें {{1} कम आकार के केबल से अधिक गर्मी और आग का खतरा होता है। ऑपरेटर की दृष्टि और पहुंच के भीतर एक स्थानीय आइसोलेटर या एयर स्विच स्थापित करें। एक उचित ग्राउंडिंग रॉड का उपयोग करके चार ओम या उससे कम के पृथ्वी प्रतिरोध के लिए फ्रेम को ग्राउंड करें। आरेख के अनुसार तार, प्रत्येक टर्मिनल को दोबारा जांचें, और कंपाउंड के साथ धूल के खिलाफ मोटर ग्रंथि प्रविष्टियों को सील करें। लाइसेंसशुदा इलेक्ट्रीशियन यह काम करता है{{7}यह तीन चरण वाले औद्योगिक गियर के लिए गैर-{{8}परक्राम्य है।
डीजल और हाइड्रोलिक मॉडल के लिए, इंजन ऑयल, कूलेंट और डीजल को विनिर्देश के अनुसार भरें। ईंधन प्रणाली को प्राइम करें और फिल्टर लाइनों से हवा निकालें। हाइड्रोलिक जलाशय को निर्दिष्ट द्रव ग्रेड से भरें और सिलेंडरों और लाइनों से हवा निकालें। बीयरिंग बिंदुओं के लिए कम से कम 260 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करके प्रत्येक बीयरिंग जर्क को चिकना करें।
भाग VI-कमिश्निंग (सच्चाई का क्षण)
कमीशनिंग को कभी न छोड़ें-यह वह जगह है जहां आप समस्याओं को महंगा होने से पहले पकड़ लेते हैं।
प्रारंभिक अंतिम निरीक्षण से शुरुआत करें। पुष्टि करें कि सभी बोल्ट कड़े हैं, क्रशिंग चैंबर के अंदर कोई उपकरण या मलबा नहीं है, सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप सही ढंग से काम करते हैं, सभी तरल पदार्थ ऊपर हैं, और जब तक आप तैयार न हों तब तक बिजली अलग कर दी जाती है।
फिर एक नो {{0} लोड रन करें, जिसे ड्राई रन भी कहा जाता है। रोटेशन की दिशा आवास पर तीर से मेल खाती है यह पुष्टि करने के लिए मोटर को थोड़ी देर के लिए इंच या जॉग करें। यदि उलटा हो, तो किसी भी दो चरणों को तीन {3} चरण प्रणाली पर स्वैप करें - कभी भी सामग्री को पीछे की ओर खिलाकर इसे ठीक करने का प्रयास न करें। मैन्युअल मार्गदर्शन के आधार पर कम से कम तीस मिनट से दो घंटे तक खाली चलाएं। असामान्य कंपन, दस्तक, बेल्ट स्क्वील, साठ डिग्री सेल्सियस से ऊपर अत्यधिक मोटर तापमान पर नजर रखें सतह का तापमान, या तेल का रिसाव। सहन तापमान में वृद्धि विशिष्ट सीमा के भीतर रहनी चाहिए, आम तौर पर परिवेश से तीस से पैंतीस डिग्री से अधिक नहीं।
अंत में, एक लोडेड परीक्षण करें। छोटी, सूखी शाखाओं या नरम लकड़ी से शुरू करें, धीरे-धीरे पचास प्रतिशत तक बढ़ें, फिर सत्तर-पांच प्रतिशत, फिर एक सौ प्रतिशत रेटेड फ़ीड। चिप एकरूपता, डिस्चार्ज एयरफ्लो, मोटर करंट ड्रॉ जो प्लस या माइनस दस प्रतिशत के भीतर स्थिर होना चाहिए, और धूल की रोकथाम का निरीक्षण करें। यदि आउटपुट कण आकार विनिर्देश को पूरा नहीं करता है तो स्क्रीन आकार या रोटर क्लीयरेंस समायोजित करें।
भाग VII-सुरक्षा नियम जो लोगों को जीवित रखते हैं
लकड़ी के क्रशर उच्च गति से घूमने वाले द्रव्यमान को सामग्री किकबैक जोखिम के साथ जोड़ते हैं। उनके साथ सम्मानपूर्वक व्यवहार करें।
कभी भी रोलर्स के पास हाथ से फीड न करें, पुश स्टिक या फीड फोर्क का उपयोग करें। हमेशा हॉपर के किनारे खड़े रहें, उसके सामने नहीं, क्योंकि किकबैक होता है। किसी भी धातु, पत्थर या तार को फीड में न जाने दें, ये ब्लेड को नष्ट कर देते हैं और छर्रे बन सकते हैं। आकस्मिक शुरुआत को रोकने के लिए किसी भी कवर को खोलने से पहले लॉकआउट प्रक्रिया का उपयोग करके बिजली को बंद कर दें। आंख, कान और धूल से हर समय सुरक्षा पहनें। और शोर पुराने खतरे हैं। रोलर्स को बेहतर काटने के लिए पहले सामग्री के मोटे या कुंद सिरे को खिलाएं। कभी भी किसी इंटरलॉक को बायपास न करें या गार्ड को न हटाएं।
अपने अधिकार क्षेत्र के लिए ISO 12100 मशीनरी सुरक्षा सिद्धांतों और CE, OSHA, या ASABE जैसे किसी भी लागू क्षेत्रीय मानकों का पालन करें।
त्वरित संदर्भ चेकलिस्ट
•आयाम और वजन सत्यापित, परिवहन विधि चुनी गई
•बड़े आकार या अधिक वजन वाले भार के लिए प्राप्त परमिट
•यदि आवश्यक हो तो मशीन को आंशिक रूप से अलग किया गया और क्रेट किया गया
•नाजुक भागों को लेबल किया गया और संरक्षित किया गया
•लोडिंग उपकरण क्षमता की पुष्टि की गई
•ग्रेड-70 चेन या पट्टियों से सुरक्षित लोड
•साइट तैयार: लेवल पैड, उपयोगिताएँ, धूल संग्रहण
•नींव डाली गई और एंकर बोल्ट लगाए गए
•क्रेन या फोर्कलिफ्ट से सुरक्षित रूप से अनलोडिंग की गई
•फ़्रेम को समतल किया गया और विशिष्टता के अनुसार बोल्ट किया गया
•हॉपर, स्क्रीन, बेल्ट और ब्लेड मैनुअल के अनुसार स्थापित किए गए
•रुकावटों की जांच के लिए रोटर को मैन्युअल रूप से घुमाया गया
•सभी गार्ड, आपातकालीन स्टॉप और इंटरलॉक फिट
•लाइसेंस प्राप्त इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया गया विद्युत कनेक्शन
•तरल पदार्थ भरा हुआ और बेयरिंग में ग्रीस लगा हुआ
•बिना लोड रन के दौरान रोटेशन दिशा की पुष्टि की गई
लोड रन बिना किसी समस्या के पूरा हुआ
•धीरे-धीरे फ़ीड वृद्धि के साथ लोडेड परीक्षण किया गया
•सभी ऑपरेटरों द्वारा सुरक्षा नियम पोस्ट किए गए और समझे गए
यह पुनः लिखित संस्करण तालिकाओं को पूरी तरह से हटाते हुए सभी आवश्यक जानकारी को सुरक्षित रखता है। यदि आप कोई और समायोजन चाहते हैं तो मुझे बताएं।