एक बड़े पैमाने के लकड़ी कोल्हू को इष्टतम प्रदर्शन के लिए कितनी अश्वशक्ति की आवश्यकता होती है?

बड़े पैमाने पर लकड़ी के क्रशर के लिए सही अश्वशक्ति का चयन करना कच्ची शक्ति और परिचालन दक्षता के बीच एक संतुलनकारी कार्य है। हालांकि कोई सार्वभौमिक जादुई संख्या नहीं है, अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम प्रदर्शन एक व्यापक स्पेक्ट्रम के भीतर आता है {{2}आमतौर पर मध्यम के लिए 150 अश्वशक्ति से शुरू होता है {{4}भारी संचालन और बड़े पैमाने पर पेड़ पीसने के लिए 1,000 अश्वशक्ति से ऊपर चढ़ता है। लक्ष्य एक ऐसे इंजन का चयन करना है जो बिना बर्बाद किए भारी भार के तहत रुकने से रोकता है। अत्यधिक ईंधन खपत या बड़े आकार के घटकों पर पूंजी।
बिजली की जरूरतों को प्रभावित करने वाले मुख्य चर
विशिष्ट संख्याओं को देखने से पहले, उन कारकों को समझना आवश्यक है जो ऊर्जा आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। संसाधित की जाने वाली लकड़ी का प्रकार प्राथमिक चालक है; ओक और मेपल जैसी दृढ़ लकड़ी को समान थ्रूपुट प्राप्त करने के लिए पाइन या देवदार जैसी नरम लकड़ी की तुलना में लगभग 25 से 35 प्रतिशत अधिक हॉर्स पावर की आवश्यकता होती है। नमी की मात्रा भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, क्योंकि हरी या गीली लकड़ी कुचलने वाले कक्ष के भीतर खिंचाव बढ़ाती है। इसके अलावा, सामग्री के भौतिक आयाम - को कुचलते हैं। समान प्रति घंटा की दर से 20-सेंटीमीटर लॉग को संसाधित करने की तुलना में 30-सेंटीमीटर लॉग को लगभग दोगुना टॉर्क और हॉर्स पावर की आवश्यकता होती है। अंत में, फ़ीड तंत्र, चाहे गुरुत्वाकर्षण-पोषित या हाइड्रॉलिक रूप से सहायता प्राप्त हो, इंजन को लगातार लोड करने को प्रभावित करता है।
ऑपरेशनल स्केल द्वारा अश्वशक्ति अनुशंसाएँ
मध्यम स्तर के लॉगिंग संचालन या प्रति घंटे लगभग दस से बीस टन संभालने वाले अनुबंधित कर्मचारियों के लिए, 155 से 250 हॉर्स पावर डीजल इंजन से लैस मशीन आमतौर पर सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करती है। इस स्तर पर, 150-हॉर्स पावर इकाई प्रति घंटे आठ से दस टन मिश्रित लकड़ी को आराम से संसाधित कर सकती है। 110 से 130 किलोवाट रेंज में इलेक्ट्रिक समकक्ष स्थिर सेटअप के लिए समान आउटपुट प्रदान करते हैं।
जैसे-जैसे हम बड़े पैमाने पर औद्योगिक और बायोमास उत्पादन में आगे बढ़ते हैं, जहां लक्ष्य बीस टन प्रति घंटे से अधिक होता है, बिजली की आवश्यकताएं काफी बढ़ जाती हैं। बीस और पचास टन प्रति घंटे के बीच आउटपुट के लिए, आपको 250 से 400 हॉर्स पावर रेंज में डीजल इंजन या 160 और 250 किलोवाट के बीच इलेक्ट्रिक मोटर की तलाश करनी चाहिए। इसे परिप्रेक्ष्य में रखने के लिए, प्रति घंटे सात से दस टन संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीन को आम तौर पर लगभग 350 हॉर्स पावर की आवश्यकता होती है, जबकि सीमा को पंद्रह तक बढ़ा दिया जाता है। या पच्चीस टन प्रति घंटे के लिए आम तौर पर लगभग 480 अश्वशक्ति की आवश्यकता होती है ताकि बिना किसी रुकावट के निरंतर प्रवाह बनाए रखा जा सके।
स्पेक्ट्रम के चरम छोर पर संपूर्ण वृक्ष प्रसंस्करण और भारी शुल्क वाली भूमि की सफाई शामिल है। पूरे पेड़ों, स्टंप और बड़े व्यास वाली लकड़ी की निरंतर पीसने से निपटने के दौरान, अश्वशक्ति की आवश्यकताएं नाटकीय रूप से बढ़ जाती हैं। ट्रैक किए गए औद्योगिक चिपर में अक्सर 550 और 770 अश्वशक्ति के बीच उत्पादन करने वाले इंजन होते हैं, जो प्रति घंटे 150 से 300 घन मीटर सामग्री का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त होते हैं। सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि उच्च मात्रा बायोमास परिचालन, संपूर्ण {{11}ट्री ड्रम चिपर्स 1,050 से 1,200 अश्वशक्ति पर रेटेड इंजन का उपयोग कर सकते हैं। इस श्रेणी में उच्च गति क्रशर अक्सर आवश्यक विशाल गतिज ऊर्जा को संभालने के लिए लगभग 765 अश्वशक्ति पर काम करते हैं।
इंजन से परे दक्षता
जबकि इंजन का आकार महत्वपूर्ण है, फ़ीड सिस्टम यह निर्धारित करता है कि उस शक्ति का उपयोग कितनी प्रभावी ढंग से किया जाता है। लोड सेंसिंग तकनीक से लैस हाइड्रोलिक फ़ीड रोलर्स बड़े पैमाने के संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं। ये सिस्टम स्वचालित रूप से इंजन की वर्तमान क्षमता से मेल खाने के लिए सेवन गति को समायोजित करते हैं, उपयोग दर को 92 और 96 प्रतिशत के बीच बनाए रखते हैं। इस तरह के स्वचालन के बिना, यहां तक ​​कि एक आदर्श आकार का इंजन भी असंगत सामग्री लोडिंग के कारण होने वाले पावर स्पाइक्स और जाम से पीड़ित हो सकता है।
ऊर्जा की खपत एक और महत्वपूर्ण कारक है। डीजल से चलने वाली इकाइयां आम तौर पर प्रति टन प्रसंस्कृत लकड़ी के लिए 3.8 से 4.2 गैलन ईंधन की खपत करती हैं। इसके विपरीत, इलेक्ट्रिक स्थिर मॉडल आमतौर पर प्रति टन 11 से 14 किलोवाट घंटे की खपत करते हैं। तीन चरण की बिजली तक पहुंच वाली सुविधाओं के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर अपने डीजल की तुलना में 18 से 22 प्रतिशत कम परिचालन लागत की पेशकश कर सकते हैं। समकक्ष। इसके अतिरिक्त, डिस्क - प्रकार के चिपिंग तंत्र आम तौर पर ड्रम - प्रकार के मॉडल की तुलना में अधिक कुशल होते हैं, समान आउटपुट प्राप्त करने के लिए 15 से 20 प्रतिशत कम किलोवाट की आवश्यकता होती है।
सही मशीन का चयन
अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए आदर्श अश्वशक्ति निर्धारित करने के लिए, चरम विस्फोटों के बजाय अपनी निरंतर थ्रूपुट आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करें। अंगूठे का एक उपयोगी नियम दृढ़ लकड़ी के थ्रूपुट के प्रत्येक टन प्रति घंटे के लिए लगभग 25 से 40 अश्वशक्ति, या सॉफ्टवुड के लिए 15 से 25 अश्वशक्ति प्रति टन प्रति घंटे का बजट बनाना है। हमेशा अपने उपकरण को सबसे खराब स्थिति के लिए आकार दें {{6}मामले परिदृश्य {{7}अपने सबसे कठिन, सबसे गीले और सबसे बड़े {{8}व्यास वाले फीडस्टॉक के बजाय {{9} औसत दिन की तुलना में.
आकार कम करने के आम नुकसान से बचें, जो दीर्घकालिक रुकावट और समय से पहले यांत्रिक विफलता का कारण बनता है। इसके विपरीत, किसी मशीन का बड़ा आकार अनावश्यक ईंधन और उच्च प्रारंभिक खरीद कीमतों पर पैसा खर्च करना है। इष्टतम विकल्प में भौतिक घनत्व या नमी में वृद्धि को संभालने के लिए आपकी गणना की गई जरूरतों के ऊपर 10 से 20 प्रतिशत हॉर्स पावर रिजर्व होता है, जो एक परिष्कृत, लोड सेंसिंग फ़ीड सिस्टम के साथ जोड़ा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ईंधन या किलोवाट बिजली की हर बूंद का अच्छा उपयोग हो।