डिस्क चिपर की तुलना में ड्रम- स्टाइल ट्री चिपर कैसे काम करता है?

वानिकी और बायोमास प्रसंस्करण की दुनिया में, कच्ची लकड़ी और शाखाओं को समान लकड़ी के चिप्स में परिवर्तित करना एक मौलिक कदम है। चाहे कागज उत्पादन, समग्र बोर्ड निर्माण, या ऊर्जा उत्पादन के लिए, इस कार्य के लिए दो सबसे प्रचलित मशीनें ड्रम चिपर और डिस्क चिपर हैं। जबकि दोनों मशीनें पेड़ों को चिप्स में बदल देती हैं, वे अलग-अलग यांत्रिक सिद्धांतों पर काम करते हैं जो उनकी दक्षता, रखरखाव और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
ड्रम स्टाइल चिपर अपने प्राथमिक काटने के तंत्र के रूप में एक बड़े, भारी बेलनाकार ड्रम पर निर्भर करता है। मशीन के आवास के अंदर, यह विशाल स्टील ड्रम एक केंद्रीय शाफ्ट पर क्षैतिज रूप से घूमता है। ड्रम की लंबाई के साथ कठोर स्टील चाकू की कई समानांतर पंक्तियां लगी होती हैं। जैसे ही ड्रम उच्च वेग से घूमता है, ये चाकू एक स्थिर काउंटर ब्लेड के पार गुजरते हैं, जिसे निहाई के रूप में जाना जाता है, जो इनफीड के आधार पर स्थित होता है। लकड़ी गुरुत्वाकर्षण या संचालित फ़ीड रोलर्स के माध्यम से मशीन में प्रवेश करती है। अन्य डिजाइनों के विपरीत, ड्रम चिपर सामग्री को काटने वाले चाकू की ओर खींचने के लिए कताई सिलेंडर द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है। लकड़ी को निहाई के खिलाफ काटा जाता है, और क्योंकि ड्रम एक सतत सिलेंडर है, ताजा कटे हुए चिप्स को आम तौर पर मशीन के नीचे से कन्वेयर पर या ढेर में सीधे निष्कासित कर दिया जाता है। यह डिजाइन ड्रम चिपर को उच्च जड़ता देता है; भारी रोटर फ्लाईव्हील की तरह काम करता है, जिससे इसे अवशोषित करने की अनुमति मिलती है। गांठदार लकड़ी या विदेशी मलबे से बिना रुके अचानक झटके। यह अपनी आक्रामक फीडिंग क्रिया के कारण लॉगिंग अवशेष, ब्रश और पत्तेदार सामग्री के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
इसके विपरीत, डिस्क चिपर क्षैतिज शाफ्ट पर लगे एक बड़े, ठोस स्टील डिस्क का उपयोग करता है। एक सिलेंडर के बजाय, काटने की क्रिया इस घूर्णन डिस्क के चेहरे से होती है। कई चाकू {{2}आमतौर पर चार से सोलह तक {{3}डिस्क की सतह के चारों ओर रेडियल रूप से एम्बेडेड होते हैं। इन चाकू के ऊपर एक बड़ा इनफ़ीड च्यूट बैठता है, जो आमतौर पर लॉग को काटने के पथ में धकेलने के लिए एक दबावयुक्त फ़ीड रोलर सिस्टम से सुसज्जित होता है। जब कोई लॉग लॉग में प्रवेश करता है चूट, डिस्क का घूमना स्वाभाविक रूप से लकड़ी को अंदर की ओर खींचता है। चाकू लकड़ी के दाने को काटते हैं, डिस्क के मुड़ते ही एक चिप छील जाती है। इन चिप्स की लंबाई चाकू और चूट के नीचे स्थित एक स्थिर "बेड चाकू" के बीच के अंतर से नियंत्रित होती है। एक बार कट जाने के बाद, केन्द्रापसारक बल चिप्स को डिस्क में स्लॉट के माध्यम से बाहर की ओर फेंकता है, मशीन से पीछे या नीचे डिस्चार्ज शूट के माध्यम से बाहर निकलता है। अनाज के पार इस स्लाइसिंग क्रिया के परिणामस्वरूप एक ड्रम चिपर की कर्तन क्रिया की तुलना में अधिक साफ कट और बेहतर चिप एकरूपता।
जब दोनों की तुलना की जाती है, तो अनुप्रयोग के आधार पर अंतर स्पष्ट हो जाता है। मिश्रित या अशुद्ध लकड़ी के उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में ड्रम चिपर उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। उनकी मजबूत प्रकृति उन्हें भूमि साफ़ करने, बायोमास ईंधन उत्पादन और गीली घास के लिए विकल्प बनाती है, जहां चिप आकार में पूर्ण सटीकता मात्रा और स्थायित्व के लिए माध्यमिक होती है। हालांकि, वे अधिक "बारीक" {{4} छोटे धूल कण {{5} और चिप की लंबाई में परिवर्तनशीलता उत्पन्न करते हैं। दूसरी ओर हाथ, डिस्क चिपर लुगदी और कागज मिलों के लिए उद्योग मानक हैं। सटीक लंबाई नियंत्रण के साथ लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले चिप्स का उत्पादन करने की उनकी क्षमता रासायनिक पल्पिंग प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है। जबकि डिस्क चिपर को अधिक सटीक चाकू सेटिंग्स की आवश्यकता होती है और गंदे या जमे हुए लकड़ी के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकते हैं, साफ, सीधे लॉग प्रसंस्करण में उनकी दक्षता बेजोड़ है।
अंततः, ड्रम और डिस्क चिपर के बीच का चुनाव कार्य स्थल की विशिष्ट मांगों पर निर्भर करता है। यदि प्राथमिकता न्यूनतम डाउनटाइम के साथ खुरदरी, शाखायुक्त सामग्री को संभालना है, तो ड्रम चिपर पसंदीदा वर्कहॉर्स है। यदि लक्ष्य उच्च ग्रेड पेपर या ओएसबी उत्पादन के लिए फाइबर गुणवत्ता को अधिकतम करना है, तो डिस्क चिपर बेहतर उपकरण बना हुआ है। दोनों मशीनें लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग के आवश्यक स्तंभ बनी हुई हैं, प्रत्येक उस स्थान पर हावी है जिसके लिए वे यांत्रिक रूप से डिजाइन किए गए थे।