कई मामलों में, बायोमास क्रशर के दोष विश्लेषण को दोष विधि का उपयोग करके भी निर्धारित किया जा सकता है। विभिन्न दोषों की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। बायोमास क्रशर के अनुप्रयोग के दौरान उत्पन्न गर्मी की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।
जब ऐसी समस्याएँ होती हैं, तो बायोमास कोल्हू के संचालन के दौरान घर्षण ध्वनि उत्पन्न होगी, और महत्वपूर्ण कंपन होगा। इस बिंदु पर, ऑपरेटर को उपकरण बंद कर देना चाहिए और रोलिंग बीयरिंग को अलग करना चाहिए। घर्षण भाग की मरम्मत करें और फिर आवश्यकतानुसार बायोमास कोल्हू उपकरण के रोलिंग बीयरिंग को फिर से स्थापित करें।
बायोमास कोल्हू की संचालन प्रक्रिया में, कृपया सुनिश्चित करें कि कोई अन्य अशुद्धियाँ जो कुचली नहीं जा सकती हैं, कुचली न जाएँ। इन अशुद्धियों से प्रभावित होने के बाद उपकरण हथौड़ों को चिंगारी बनाने से बचना चाहिए। दूसरी ओर, यह बचना चाहिए कि ये सामग्री जो कुचली नहीं जा सकती हैं, क्रशिंग चैंबर में कुचले जाने के बाद छलनी प्लेट को नुकसान पहुँचाएँगी, जो समग्र क्रशिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त वायु मात्रा है कि वायु मात्रा में छलनी छिद्रों की अपेक्षाकृत उच्च छिद्रण दर है, जो कुचली हुई सामग्री के लिए छलनी प्लेट को हटाने के लिए छलनी छिद्रों का उपयोग करने की दर में सुधार कर सकती है, और पर्याप्त वायु मात्रा कुचली हुई सामग्री और अशुद्धियों को अलग कर सकती है। हमारे बेहतर फीडिंग उपकरण का उद्देश्य सामग्री को बायोमास कोल्हू में कुचलने की अनुमति देना है, ताकि फीड को यथासंभव समान रूप से बनाए रखा जा सके और उपकरण की उत्पादन क्षमता और उत्पादन वर्तमान के बीच सापेक्ष स्थिरता बनाए रखी जा सके। और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बायोमास कोल्हू का कार्य प्रवाह स्थिर रहता है, फीड फ्लो दर को तदनुसार समायोजित करना आवश्यक है। बायोमास कोल्हू उपकरण की कार्य सामग्री से, खिला उपकरण की तंत्र सीधे उपकरण के पेराई प्रभाव को प्रभावित करता है।
ऐसी परिस्थितियों का सामना करते समय, सबसे पहले, हमें यह सही ढंग से निर्धारित करने में सक्षम होना चाहिए कि क्या यह एक सामान्य स्थिति है या किसी खराबी के कारण है। यह महत्वपूर्ण है। यह बायोमास क्रशर पर हमारे अगले ऑपरेशन से संबंधित है।
बायोमास क्रशर को समायोजित करते समय किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए? मैं नीचे सभी को उनसे परिचित कराता हूँ।
1. नई मशीन लगाने से पहले, मूविंग ब्लेड और फिक्स्ड ब्लेड के बीच की दूरी की जांच करने के लिए ऊपरी कवर को खोलना चाहिए। मूविंग ब्लेड और फिक्स्ड ब्लेड के बीच इष्टतम अंतर 0.2-0.3 मिमी है (कटिंग पॉइंट पर एक समायोजन बोल्ट है)।
2. जाँच करें कि स्क्रीन जाल के निचले हिस्से को ठीक करने वाले बोल्ट ढीले तो नहीं हैं, फिर ऊपरी कवर को नीचे करें और बोल्ट को कस लें।
3. मुख्य पहिया और पावर व्हील का बाहरी भाग एक ही तल पर होना चाहिए। बेल्ट को बांधने के बाद, कसावट समायोजन उचित होना चाहिए और बहुत ढीला या बहुत तंग नहीं होना चाहिए।
4. शुरू करने से पहले, आप पहले बेल्ट पुली को हाथ से पलट सकते हैं, और पलटने की प्रक्रिया के दौरान कोई घर्षण या प्रभाव नहीं होना चाहिए। सामान्य होने के बाद ही आप सामान्य रूप से उत्पादन करने के लिए काम करने की दिशा की जांच कर सकते हैं। इसलिए, यह देखा जा सकता है कि उपकरण से पहले समायोजन महत्वपूर्ण है। बायोमास क्रशर का उपयोग करने वाले ग्राहकों को लापरवाह नहीं होना चाहिए।
